Конвективные

Процесс сушки проводится в соответствие с рекомендациями ГОСТ 19773-84 и "Руководящих материалов по камерной сушке пиломатериалов" для газовых камер и обеспечивает регламентированую продолжительность.

Определение продолжительности сушки пиломатериалов

Камера изготовлена на базе стандартного 20-ти или 40-ка тонного контейнера, в котором установлено все необходимое оборудование:

  1. Воздухонагреватель: с газовой горелкой- с открытой или закрытой камерой сгорания; с дизельной горелкой- с закрытой камерой сгорания ;
  2. Подштабельная тележка с устройством формирования штабеля;
  3. Рельсовые пути (включая наружные, необходимые для выкатывания тележки);
  4. Прижим в виде ж/б плиты весом 3 тонны с системой подъема — фиксации — опускания или пружинные стяжки штабеля на 3 тн. Прижим или стяжки необходимы для предотвращения коробления древесины в процессе сушки;
  5. Аэродинпмическая часть- вентилятор, направляющие, отсекающие, сопрягающие и формирующие поток элементы;
  6. Система парообразования- для обеспечения прогрева, пропарки и кондиционирования высушиваемой древесины при закрытой камере сгорания;
  7. Система воздухообмена с управляемыми воздушными клапанами;
  8. Система автоматики с первичными датчиками, обеспечивающая поддержание требуемого температурно-влажностного режима в камере;
  9. Система электро и топливоснабжения;

    

В качестве основного источника энергии для нагрева сушильного агента используется природный газ или пропан. Возможно исполнение камеры с использованием дизельного топлива, электричества или древесных отходов в качестве источника энергии. Предусмотрена полная автоматизация процесса сушки.

Режим циркуляциисушильного агента — постоянный или прерывистый.

Возможна реализация любого режима сушки:

  1. Низкотемпературного (для экпортных пиломатериалов);
  2. Нормативного;
  3. Форсированного;
  4. Высокотемпературного (парового);

Проводится необходимая термоблагообработка (пропарка) на всех этапах проведения сушки.

Сушильная камера имеет габариты, обеспечивающие её транспортировку автомобильным или железнодорожным транспортом.

Снаружи контейнер утеплен минераловатным утеплителем и обшит профилированным оцинкованным стальным листом. На внутренние поверхности и оборудование нанесено термовлагостойкое антикоррозионное покрытие.

Изделие полной заводской готовности, срок установки с подключением и пусконаладкой не более одной рабочей недели. Для установки и запуска сушильной камеры необходим фундамент (например из блоков), подведенные газовые (низкого давления), электрические и водопроводные коммуникации.

       
Эксплуатационные характеристики сушильных камер (Энергия 14/22)

Режим Время сушки, суток Производительность, м3/месяц Расход газа, на 1м3 древесины Расход электроэнергии, кВт*ч на 1 м3 древесины
Хвойные породы, обрезная доска 50 мм.
Высокотемпературный 2.5 130/200 1 баллон 4
Форсированный 3.5 90/140 пропана (40 л)
Нормальный 5 65/100 на кубометр
Низкотемпературный 8.5 40/60 древесины
Лиственные породы (бук, ясень), обрезная доска 50 мм.
Нормальный 12,5 26/40 1 баллон 20
       
Лиственные породы (дуб), обрезная доска 50 мм.
Нормативный 23 18/25 1 баллон 30
       

     

 Габаритные размеры сушильных установок "Энергия-Ставрополь 14" и "Энергия-Ставрополь 22" на базе 40т/12-ти м. контейнера

Длина 12,1 м     
Ширина 2,6 м    
Высота 3,0 м    
Максимальный вес: 10 тонн    
Установленная электрическая мощность 4,5 кВт    
Максимальное потребление газа 4 нм3/час    
Габаритные размеры штабеля:      
Длина 6,5 м/9 м    
Ширина 1,8 м    
Высота 1,8 м    
Габаритный объем штабеля 21,1 м3/29 м3