Термомодификация древесины

 

Прайслист на термомодифицированную древесину.

 

Посмотреть камеры для термомодификации

 

   

      

Термическая обработка древесины ( т.н. термомодификация ) проводится при необходимости как дополнительный этап после завершения сушки пиломатериала в той же (изначально специально для этого оборудованной) конвективной камере ("ЭнергияТМ5","Энергия ТМ9", "Энергия ТМ18"). Продолжительность этого этапа может достигать 24 - 96 часов в зависимости от требуемой степени структурных изменений материала.

ТЕХНОЛОГИЯ  ТЕРМОМОДИФИКАЦИИ  ДРЕВЕСИНЫ

Термическая обработка древесины (т.н. термомодификация древесины- ТМД) проводится при необходимости как дополнительный этап после завершения сушки пиломатериала в той же (изначально специально для этого оборудованной) конвективной камере, исключая тем самым из технологической цепочки процесс перезагрузки. Сушка и последующая ТМД производится в безкислородной среде продуктов сгорания природного или сжиженного  (СУГ) газа.

Сушка- продолжительность для  пиломатериала толщиной 50 мм:

твёрдолиственных пород – до 15 сут (дуба- до 24 сут), хвойных- до 7 сут. 

Температура агента циркуляции в процессе сушки – от 50  до 100°С. Относительная влажность агента сушки на начальном её этапе поддерживается на уровне 100 %, далее она плавно снижается до 25%. Процесс сушки осуществляется по технологии ООО "Энергия-Ставрополь" для бескалориферных конвективных камер сушки пиломатериала периодического действия с откытой камерой сгорания. 

ТМД- продолжительность этого этапа может достигать 24-96 часов в зависимости от породы, толщины доски и требуемой степени структурных изменений материала.

Температура при ТМД- от 1500С до 1800С и может для некоторых пород  достигать 200°С. Термообработка проводится также по нашей технологии. При термообработке древесина приобретает повышенную стойкость к воздействию влаги, грибков  и микроорганизмов, однако становится более хрупкой.  Зачастую использование термомодифицированной  древесины (или просто- термодревесины) обуславливается  её эстетической привлекательностью. Визуальным проявлением проходящих в процессе ТМД изменений структуры и химического состава древесины является изменение её цвета по всей толщине сортамента. Цветовая гамма от естественной до тёмно-коричневой окраски определяется в основном продолжительностью и температурой термообработки- от 150° до 200°С. Проведение в наших камерах сушки и  ТМД в условиях равномерной мощной циркуляции, создаваемой маршевыми вентиляторами, обеспечивает уникальную однородность достигаемых структурных и цветовых изменений исходного пиломатериала, а обязательное использование ж/б прижимов или пружинных стяжек штабеля на общее усилие до 3-4 тн – отсутствие коробления и других деформаций. При необходимости в процессе ТМД допускается также подача в камеру через распылители необходимого количества воды для получения технологического пара. Вопреки множеству мифов присутствие пара не сказывается на протекании и результатах процесса ТМД . Проницаемость древесины для газов крайне мала и за время протекания процесса ТМД 1-3 сут внутренние слои даже «не догадываются» о составе наружной среды и реагируют только на повышение температуры. Повышенная температура вызывает частичную деструкцию материала и соответственно- движение к поверхности потока образовавшихся пиролизных газов и водяного пара от испарения остаточной влаги древесины. Поток газов дополнительно блокирует влияние внешней среды на протекание процесса ТМД . Темп изменения температуры влияет на скорость «досушки» древесины и обусловленные ею напряжения в центральных слоях сортамента. Правильная технология ТМД ограничивает  возникающие напряжения ниже опасных значений. Безкислородная среда в сочетании с наличием дополнительного пара обеспечивает лишь пожарную безопасность при режимах с температурами  180°С и выше. Использование в качестве энергоносителя природного газа или СУГ обеспечивает низкие удельные затраты на единицу продукции и полную автоматизацию процесса, а в случае СУГ- независимость от газоснабжающих и контролирующих организаций. Расход на сушку и дальнейшую термомодификацию1 куб.м. твёрдолиственной древесины толщиной 50 мм составляет:

- для СУГ- 40 кВт*час электроэнергии плюс 40 л пропана- себестоимость около 1000 руб/ТМДкуб.м;

- для магистрального газа- 40 кВт*час электроэнергии плюс 50 куб.м природного газа- себестоимость около 400 руб/ТМДкуб.м.

Для газоснабжения СУГ используется рампа низкого давления ( 3 кПа ) на 10-15 баллонов 50 л пропана, присоединяемых к рампе через малогабаритные регуляторы давления РДГ-6 ( т.н «лягушки» ). ТМД по технологии ООО «Энергия-Ставрополь» производится в наших камерах полной заводской готовности:

- наружной установки- на базе 20 фут. контейнера- «Энергия ТМ 9», объём загрузки до 9 куб.м,

                                   стоимость 1,65 млн.руб;

                                - на базе 40 фут. контейнера- «Энергия ТМ 18», объём загрузки до 18 куб.м,

                                  стоимость 2,65 млн.руб; 

- внутренней установки- «Энергия ТМ 5 мини», объём загрузки до 5 куб.м,

                                     стоимость 1,35 млн.руб.

Камеры наружной установки комплектуются внешними рельсовыми путями и подштабельными тележками. При наличии подготовленной площадки для камер наружной установки размером 24х2,5 м (для «Энергия ТМ 18») или размером 14х2,5 м (для «Энергия ТМ 9») и подведённых газовых и электрических коммуникаций ( 380 В; 4,5 кВт- для «Энергия ТМ 18»; 2,0 кВт- для «Энергия ТМ 9») время, необходимое для запуска установок в эксплуатацию, составляет 1-3 сут. Площадка для размещения камеры внутренней установки «Энергия ТМ 5 мини» имеет размеры    8х3 м, высота потолков- 4,0 м, электрическое подключение- 380 В ; 1,0 кВт.

Срок окупаемости установок с учётом затрат на энергоносители, заработной платы персонала, накладных расходов и налогов  составляет от полугода до одного года работы при условии полной загрузки.  

КАМЕРЫ ТМД

Мобильные камеры наружной установки «Энергия-СтавропольТМ» для термообработки (термомодификации) древесины без перезагрузки после предварительной конвективной сушки  в контейнерном исполнении полной заводской готовности , включая теплогенератор, наружные рельсовые пути, трековую тележку, ж/б прижим 3-4 тн ( или пружинные стяжки штабеля с усилием 3 тн ), управление на базе электронного программного задатчика, подключение к ПК.  Для работы на природном/сжиженном газе, дизтопливе (плюс 100 тыс.руб к базовой цене), электричестве . Возможно проведение процесса только сушки пиломатериала, сушки и последующей его термообработки, только термообработки сухого пиоматериала. Объём разовой загрузки  и стоимость камеры «Энергия-СтавропольТМ9»- до 9 куб.м (на базе 6-ти м. контейнера ) – 1,65 млн.руб, камеры «Энергия-СтавропольТМ18»- до 18 куб.м ( на базе 12-ти м.  контейнера)- 2,65 млн.руб. Срок сушки доски 50 мм твёрдых лиственных пород -14 сут ( дуба- 24 сут), хвойных -7 сут. Время термообработки- 1-4 сут. Расход на сушку и дальнейшую термомодификацию 1 куб.м. твёрдолиственной древесины толщиной 50 мм- около 1 тыс руб/куб.м- 40 кВт*час/куб.м электроэнергии плюс 40л пропана/куб.м или около 400 руб/куб.м- 40 кВт*час/куб.м электроэнергии плюс 50 куб.м природного газа/куб.м

 

Мобильная камера для установки в помещении «ЭнергияТМ-мини» для термообработки (термомодификации) древесины без перезагрузки после предварительной конвективной сушки  в  исполнении заводской готовности , включая теплогенератор, пружинные стяжки штабеля для прижима общим усилием- 2- 3 тн, управление на базе электронного программного задатчика, подключение к ПК.  Для работы на природном/сжиженном газе, электричестве. Возможно проведение процесса только сушки пиломатериала, сушки и последующей его термообработки, только термообработки сухого пиломатериала. Объём разовой загрузки  до 5 куб.м, стоимость -1,35 млн руб. Срок сушки доски 50 мм твёрдых лиственных пород -14 сут( дуба- 24 сут), хвойных -7 сут. Время термообработки- 1-4 сут. Расход на сушку и дальнейшую термомодификацию 1 куб.м. твёрдолиственной древесины около 1 тыс.руб/куб.м- 40 кВт*час/куб.м электроэнергии плюс 40 л пропана/куб.м или около 400 руб/куб.м- 40 кВт*час/куб.м электроэнергии плюс 50 куб.м природного газа/куб.м